采购工作总结报告，采购工作总结报告模板？

No

过程目标（KPI）

目标值

实际达成情况

备注

1

原材料降本

**万元人民币/年

2

供应商开发与导入

导入有成本或者其他优势的供应商：电子**家，结构**家，包装**家，MRO类**家

3

物料环保要求

100%符合

4

战略供应商高层互动

战略供应商每年*次高层见面，**家，

请见附件

5

量产物料交期

达成产品出货需求： 98%

6

样品交期

97%实现满足开发要求

7

供应商管理

来料品质等

8

来料不合格质量索赔

达成率≥98.5%

9

10

NO

S –不足项目

KPI—A/M

R 相关措施：

T

1

年度降本目标没有达成

**万元

不足描述：

实际降本**万，降本未达成

原因分析：

1）大部分谈判没有形成战略，只是限于单个物料的常规价格谈判，降价幅度有限；

2）物料没有认可的备选供应商，价格谈判中形成不了制约；替代物料进展不理想，

3）市场行情变化，敏感度不够，未提前进行风险备料，

4）价格谈判时机掌控不够，大部分等收到订单再被动的谈价；

5）电子元器件原材料行情不好，阻容物料价格多次上涨， 部分电子物料交期拉长。

6）品牌代理商多且杂，未能有效整合供应商，体现集中采购优势。

7）人工成本上涨，人员流动率高，管理成本上涨；

8）重要、高价值的物料，供应商单一，且未能与供应商行成战略联盟。

9）成本分析能力不足，在谈判中没有有力的理论支撑，谈判结果不理想；

10）.对产品工艺流程、材料特性、成型原理等不熟悉，未合理评估其量产前后的直通率变化。

11）贸易战产品关税增加，比如美国产地**成本上涨25%

改善措施：

1）采购分析能力、预测能力、表达能力和专业知识水平的提升（业余时间自学、参加培训、工作生活中总结、经验分享等）；

2）.除原材料价格因素以外，还应关注工艺流程的改善，以降低单位人工成本；关注直通率的提升，以降低不良损耗；关注废料回收，在量产一定阶段后导入废料回收核算；

3）替代物料成立专案小组推动；

4）接触原厂、代理高层，特别是关键物料要直接接触到原厂，重点供应商要加强互动，每年至少1次高层会议；

5）制定拜访供应商计划，与其高层面谈，了解行业动态，寻找降本契机；

6）关注了解汇率波动情况

7）每月关注紧缺物料的行业动态，形成报表共享，提前做好备货，减少损失；

8）整合供应商，同类物料或同品牌代理商不要超过**家；

9）对于采购交易金额大的物料积极开发备选供应商，两家供应商相互制约。

10）尽量替换掉美国产地的物料

2018年度

2

供应商管理不足

100%执行

不足描述：

***供应商多次涨价，***物料交货无法满足出货要求，额外产生费用等 。

原因分析：

1）***供应商有问题是一方面，但更主要的是我司对供应商管理能力欠缺；

2）采购未管控到供应商关键物料的二三级供应商；

3）采购没有对市场行情给予比较准确的预估；

4）供应商配合度有问题，异常信息不反馈，我司没有给出强有力的对策。

改善措施：

1）采购在导入供应商之前，从同行或者其他渠道了解供应商，特别是诚信度有问题厂家不与合作；

2）关键物料要掌握供应商的二三级供应商，合作前期签订合约，报备二三级关键物料的供应商信息；

3）对原材料市场行情要及时了解，每周关注，每月汇总报告，原材料涨价时及时给出对策；

4）关键物料供应商一年审厂1-2次，了解供应商的财务问题，规避财务风险；

5）根据交货、品质、价格、服务等方面综合评比供应商，该淘汰的要淘汰。

2018年度

3

账期谈判

在原账期基础上再增加15天＞40%

不足描述：

实际达成**（**家供应商，有**家延长15天以上）

原因分析：

谈判力度不够

改善措施：

1） 找供应商高层面谈，争取更多支持；

2）年合作金额**以上的供应商账期要达到月结**天以上，新增供应商账期要求月结**天以上；

2018年度

NO

S

KPI—A/M

R

T

1

备货做的不理想

每个月更新1次forecast给供应商备货

不足描述：

备货计划做的不好，**项目临时插单出现缺货问题。

原因分析：

和供应商的沟通不够，forecast更新不及时 改善措施：

1）每个月发Forecast给供应商，要求订单之外滚动备货**个月，缩短交期；

2）做到有输出，有反馈，要求供应商每月反馈备货情况。

2018年度

NO

S

KPI—A/M

R

T

1

长周期物料交期管控不足

每季度更新一次交期

不足描述：

有些物料实际的L/T比系统的短。比如**的实际交期短很多，导致取消订单时物料已经快到工厂，取消不了。

原因分析：

供应商管理不足，交期变更未及时更新

改善措施：

1）.根据物料通用性情况每季度找代理或者原厂确认原正常交期和目前交期；

2）.对于一些通用物料，代理有备货的、实际交期比较短，计划下来后先不用下正式订单，只需通知供应商按照计划先备货，减少客户取消订单产生呆滞料的风险。

2018年度

2

物料价格、供应商信息维护不及时

≥98%达成

不足描述：

无价格物料未及时提交价格审批录入系统；

原因分析：

采购积极主动性不够

改善措施：

1） 在收到打样通知后，准备提交物料价格等事宜，并请在**个工作日内完成；

2） 新物料需在**个工作日内提交价格审批。

2018年度

3

4

交期、品质协调不足

100%满足业务出货要求

不足描述：

**交期异常，无法按照我们要求交货，且品质有问题，无法把控产品的品质。

原因分析：

供应商管控能力不足，协调不足

改善措施：

1）有问题物料，及时去供应商的产线查看具体问题；

2）将现场的品质技术问题反馈给内部

3)合作之前都要审核工厂，了解工艺流程，改善品质，减少出货风险，对物料交期分解。

4）

2018年度

5

供应商开发能力不足

90%满足新产品开发要求

不足描述：***

原因分析：

对行业供应商不够熟悉等

改善措施：

1）.开拓供应商开发渠道，寻求合作供应商推荐，原厂推荐，方案商推荐等；

2）主动与开发了解要求和技术特点，共享供应商资源；

3）

2018年度

NO

S

KPI—A/M

R

T

2

采购协议签署不及时

100%签署

不足描述：

目前在合作的供应商有**家未签署采购协议

原因分析：

有些物料供应商强势，采购协调沟通不够

改善措施

1） 未签署协议的需持续跟进，直至签署为止；

2） 对于协议条款有异议的，及时跟主管及其他相关部门沟通。