人造板脱模剂清洁作用，人造板脱模剂配方脱模剂成分？

1、脱模剂基本性能及要求

脱模剂又称隔离剂，是涂刷（喷涂）在模板表面，起隔离作用，在拆模时能使混凝土与模板顺利脱离，保持混凝土形状完整及模板无损的材料。脱模剂对于防止模板与混凝土的粘结，保护模板，延长模板的使用寿命，以及保持混凝土墙面的洁净与光滑，起到了重要作用。脱模剂的施工性能指标见表1.

脱模剂的施工性能指标 表1

注：上述施工性能指标适用于除纯油类物质外的化学脱模剂。

脱模剂应满足以下基本要求：

1. 容易脱模.不粘结和污染墙面，保持混凝土表面光滑、平整，棱角整齐无损。
2. 涂刷方便，成膜快，易于干燥和清理。
3. 对模板和混凝土均无侵蚀，不影响混凝土表面的装饰效果，不污染钢筋，不含有对混凝土性能有害的物质；能够保护模板，延长模板的使用寿命。
4. 具有较好的稳定性、耐水性、耐候性和适应性。
5. 无毒、无刺激性气味。
6. 材料来源广泛，价格相对便宜。

2脱模剂的种类

混凝土脱模剂种类繁多，不同的脱模剂对混凝土与模板的隔离效果不尽相同。在选用脱模剂时，应主要根据脱模剂的特点、模板的材料、施工条件、混凝土表面装饰的要求，以及成本等因素综合考虑，同时还要注意脱模剂不应导致混凝土表面风化起灰，不妨碍洒水养护时混凝土表面的湿润，不损害构件的正常性能，不污染混凝土。

脱模剂一般可分为以下几类：

1. 海藻酸钠1.5kg.滑石粉20kg,洗衣粉1.5kg,水80kg,将海藻酸钠先浸泡2?3d,再与其他材料混合，调制成白色脱模剂。常用于涂刷钢模。缺点是每涂一次不能多次使用，在冬期、雨期施工时，缺少防冻防雨的有效措施。
2. 乳化机油(又名皂化石油)50%?55%,水(60?80P)40%?45%,脂肪酸(油酸、硬脂酸或棕桐脂酸)1.5%?2.5%,石油产物(煤油或汽油)2.5%,磷酸(85%浓度)0.01%,苛性钾0.02%,按上述质量比，先将乳化机油加热到50-60℃,并将硬脂酸稍加粉碎然后倒入已加热的乳化机油中，加以搅拌，使其溶解(硬脂酸溶点为50?60P),再加入一定量的热水(60?80P),搅拌至成为白色乳液为止。最后将一定量的磷酸和苛性钾溶液倒入乳化液中，并继续搅拌，改变其酸度或碱度。使用时用水冲淡.按乳液与水的质量比为1：5用于钢模，按1：5或1：10用于木模。
3. 长效脱模剂。
4. 不饱和聚酯树脂：甲基硅油：丙酮：环己酮：紫酸钻=1:(0.01-0.15):(0.30?0.50)：(0.03?0.04):(0.015-0.02),每平方米模板用料则依次为(g)：60：6：30：2：1。
5. 6101号环氧树脂：甲基硅油:苯二甲酸二丁酯:丙酮:乙二胺=1：(0.10-0.15):(0.05~0.06):(0.05—0.08):(0.10—0.15),每平方米模板用料依次为(g):60：9：3：3：6。
6. 低沸水质有机硅，按有机硅水解物：汽油=1：10调制，每平方米模板用50g采用长效痛模剂，必须预先进行配合比试验。底层必须干透，才能刷第二层。涂刷一次脱模剂，一般模板可以使用10次左右，不用清理，但价格较贵，涂刷也较复杂。

三、脱模剂涂刷注意事项

（1）在首次涂刷脱模剂前，应对模板进行检査和清理。板面的缝隙应用环氧树脂腻子或其他材料进行补缝。清除掉模板表面的污垢和锈蚀后.才能涂刷脱模剂。

（2） 涂刷脱模剂可以采用喷涂或刷涂，操作要迅速，涂层应薄而均匀，结膜后不要回刷.以免起胶。涂刷时所有与混凝土接触的板面均应涂刷，不可只涂大面而忽略小面及阴阳角。在阴角处不得涂刷过多，否则会造成脱模剂积存或流坠。

（3） 在首次涂刷甲基硅树脂脱模剂前，应将板面彻底擦洗干净，打磨出金属光泽，擦去浮锈，然后用棉纱沾酒精擦洗。板面处理越干净，则成膜越牢固?周转使用次数越多。采用甲基硅树脂脱模剂，模板表面不准刷防锈漆。当钢模重刷脱模剂时，要趁拆模后板面潮湿，.用扁铲、棕刷、棉丝将浮渣清理干净，否则干固后清理较困难。

（4） 不管用何种脱模剂，均不得涂刷在钢筋上，以免影响钢筋的握裹力。

（5） 现场配制脱模剂时要随用随配，以免影响脱模剂的效果和造成浪费。

（6） 涂刷时要注意周围环境，防止污染。

（7） 脱模后应及时清理板面的浮渣，并用棉丝擦净，然后再涂刷脱模剂。

（8） 涂刷脱模剂后的模板不能长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响脱模效果。

（9） 冬雨期施工不宜使用水性脱模剂。

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