零售库存管理方法有哪些,库存管理方法有哪些种类?

库存管理水平的高低做为企业运营体系能力高低的重要指标,它是企业管理水平高低的风向标。存货管理一直是一个热门话题,大到国家,小到企业、家庭、个人,都在热议“去库存”,想办法“去库存”。

  • 国家:供给侧改革、产业结构调整、房地产去库存
  • 企业:降库存已成为一项时尚的“企业运动会
  • 家庭:避免冲动消费购买无用产品
  • 个人:“我要减肥,这次我是认真地”,减肥现在是很多人的口头禅

那么,企业的库存为什么总是管不好呢?我们以生产制造业为例来阐述库存管理的思路。


第一步:寻找高库存背后的问题

库存高是制造型企业面临的普遍而尖锐的问题,主要在于三个方面:

前端需求复杂

产品线长,产品型号泛滥,非标件太多,产品复杂度导致供应链复杂度呈几何指数上升

后端供应不稳

供应商管理不聚焦,供应商交付不准时,物料难以齐套

中间计划混乱

需求与计划脱节,计划无序,导致高库存


第二步:高库存问题的解决方法

供应链是企业的三大职能之一,研发设计出专业产品,供应链以合适的成本和速度生产出来,供应链与研发、销售、供应商的协同管理成为解决问题的法宝。


1.供应链与研发协同,防止供应链复杂度

1)加强需求管理,采购团队需构筑技术力量,早期参与到产品开发过程中;

2)建立优选库,设置产品开发标准化、通用化物料达标率;

3)持续推进价值工程、物料标通化项目。

2.供应链与供应商协同,加强供应稳定性

1)建立流程严谨、职责清晰、绩效明确的供应商管理,确保供应商绩效;

2)关键供应商的管理,提高准入门槛,重选择和管理,轻淘汰;

3)聚焦核心供应商的管控,对供应商进行分类;

4)加强战略性采购工作,持续不断精简供应商,着力于建立长期合作关系。

3.供应链与销售协同,加强计划管理

通过大量的实践分析与案例研究,总结出缩短、转移、衔接的六字方针,通过计划管理,降低库存。

?缩短

意在通过快速流通,减少库存的储存时间。因此根据物料的流通过程,应全面缩短物料采购提前期、产品的制造提前期和物流的发货提前期。这三个周期的缩短是“硬缩短”,“软缩短”是从结构上进行缩短,这就要使用到计划策略,我们将缩短总结为DPMI方法

?转移

即为物料流动中相互转移结转的过程,“转移”包括供应商向本企业转移,本企业向客户转移,内部各生产环节、存储环节之间的转移,这三个转移都必须要建立相应的规则来进行管理。


如下图,左边的红色虚线代表供应商向本企业进行货物结转的分界线,对于企业来讲,供应商越晚结转物权从而形成应付账款,对本企业是有利的,因此本企业会和供应商谈VMI的模式(当然VMI的有点不仅限于此),糖果人的模式等,一则为了简化采购流程,降低流程成本,二则有利于本企业的存货和现金流


右边的红色虚线,代表本企业和客户的物权转移的分界线,对于本企业来讲,越早将物权转移给客户形成应收状况,对本企业越有利。因此和顾客谈合同时,尽可能谈预付款,定金,或者尾款的计算等,都是为了转移存货风险。因此在客户订货及发货前,供应链务必要管理好备货、生产及发货的条件,这些都是库存的风险息息相关。


中间的公司内生产环节、存储环节之间的转移,属于内部运营管理的范畴,除了要加快流通外,必须要弄清楚流转的规则,避免形成死水。久而久之,很多企业不清楚自身到底有多少库位,有多少库存,有多少滞留的物料,几年后再去处理这些物料的时候,原因讲不清,过程差不明,汇报处理结果审批不过,形成低效的死循环。

?衔接

即流程之间的衔接,这也是库存管理中最难的,也是治未病的关键。供应链中涉及到大量的流程衔接,经过大量的部门及岗位,不理清流程,库存无法进行管理。根据流程的特点及产生的影响,我们将之总结为存货管理的预防、预警和清理,预防为主,预警和清理为辅。



第三步:建立全面库存管理的运营机制

库存管理只有纳入日常性管理工作,才能避免运动式,从而产生真正的价值。因此需要从组织、流程和岗位层面固化运作,流程部分我们在第四部分已经讲述。


组织层面

?树立全面库存管理的意识:在企业中要不断进行宣导全员库存意识,建立企业全员参与的机制,建立奖罚制度,库存要全流程考核,供应链网络中全部合作伙伴的参与,做到整体最优;

?成立存货管理委员会;

?明确存货管理委员会的组织结构、职责、KPI以及运作机制。

岗位层面

要进行全面库存管理,需要每个岗位都要全面参与,在存货管理的组织中,流程的执行者是靠各个岗位协作完成,因此,定义清楚每个岗位在存货管理中的职责和控制关键点,尤其重要。

对于人员的管理,我们要弄清楚三个问题:

技能问题:员工会不会?

激励问题:愿不原意?

企业治理问题:能不能?

因此在岗位层面,我们要围绕这三个方面来进行管理。

当然,在库存控制的过程中,会应用到诸如安全库存,再订货点,MRP,两箱法,预测分析法,ABC分类法等诸多工具,这些都是药材,而本文章阐述的是药方。

经过以上三步,你了解高库存背后的问题了吗?掌握解决方法与六字方针的法宝了吗?是不是对于“去库存”、存货管理等供应链知识点意犹未尽呢?

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欢迎跟随SGS培训中心专家讲师李老师,一同探寻高库存背后的问题,寻找制造型企业高库存的解决方案!(欢迎私信获取观看链接哦~)

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