（一）优化企业组织结构，建立专门的库存管理机构
要想更好地保证制造企业对原材料库存管理的整体效率提升，那么首先建立专门的管理制度是非常必要的措施之一。在具体落实过程当中，相关决策人员一定要根据企业的当前现状进行深入的分析，尤其要注重企业的组织结构，通过创立扁平化的结构来有效的达到最终目的。与此同时尽可能地压缩企业管理职能层次，对不符合当前需求的管理人员应当进行裁剪，并构建一支专业性更强的库管管理队伍。严格要求相关人员的工作行为，充分地减少对人员的使用并扩充信息与人工结合的管理方式。
（二）学习先进的现代库存管理理论，选择适合自己的信息系统管理
第一使用ERP系统来对所有的制造工作进行全面的规划。包括对整个组织工程及生产等部门进行基础数据库的建立。需要注意的是，这是一项极其繁杂的工作。因此一定要注重对企业之间的业务流程进行深入了解，逐步的将其更加精准化的进行工作，这样能够及时的缩短与其他发达国家之间的差距，进而实现管理的优化与改进。根据每年的季度报表，销售的订单量，进行下半年的订单数据预测这时就可以到库房当中去清点现有的所有半成品及成品零件，初步的预算就可以知道下半年大约会使用到多少这些内容根据相关计划就可以更好的制定采购计划，从根本上降低库存成本；第二运用 VMI 理论上降低库存成本。在落实该管理思维的过程当中，企业管理人员应当与进货的供应商进行合理的商议，对相关的合同进行签署。在这样的情况下，能够保证供应商对零件儿等原材料的供应能够更加及时保证形成更加完善的集成系统全面降低整个企业在发展中所出现的问题。与此同时，要注意以实现双方共赢为重要的发展目标，这样才能更好地达到最终的管理效果。VMI供应商管理能有效的打破传统制造管理企业的管理方式，进而根据实际状况全面的实行新时期的库存管理方式。进而有效的保证上下游之间能够更好的落实，其中最大幅度降低对于库存成本方面的问题，提升原材料管理的效率，同时也能更好的推进企业声誉有所提升。
（三）探求产品标准化、通用化和模块化
对于前期的设计工作也是需要尤为重视的，在进行工作时应当与相关工程部门进行充分沟通，进而实现零件的标准化通用化。在这样的情况下进行生产时，就能对多个工序使用通用化的零件，这样能有效地降低库存当中的零件数量，减少经济方面的损失。在这样的情况之下，企业还能保证在规定时间内完成所有的产品交付工作，与现场建立有效的联系，并且更好地配合现场相关工作。
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