T_CODE：
MD63：查看计划独立需求
MD05：查看MRP清单
一、业务需求分析
经与销售、生产计划、物控、采购部门多次交流，销售部门还是希望出货计划由他们手工做，这样更有弹性，而且本身出货计划的工作量较小。且销售部门希望后续的生产计划及销售出货都以出货计划为基准，不参考销售订单，他们在做出货计划的时候已经考虑了销售订单，不需要在跑MRP的时候重复考虑销售订单。
另外，由于我们把出货计划当作出货需求的触发点来触发生产计划，也就是说生产计划完全由出货需求来决定，那么当已经有库存或已经再生产了，就不用在做计划了，那么从这一点看来，会有以下结论：
1.销售订单不做MRP的需求，而以出货计划当作MRP的触发点
2.计划订单、生产订单和库存会作为MRP的供给
所以，综上所述该生产方式应该是MTS(按库存生产)的方式
二、计划策略
10-->MTS-->按库存生产-->库存作为供给参与计算(销售订单不作为供给)
11-->MTO-->按单生产-->库存不参与计算(销售订单不作为供给)
40/20/41/50-->销售订单会被作为需求考虑
三、MRP数量计算逻辑分析
需求与供给
净需求数量=总需求-总供给
MRP类型：
MX：运行MPS
PX：运行MRP
ND：不运行MRP-->循环物料
批量大小：按周期(按订单)产生生产计划(按周期进行需求汇总)
最小批量大小：每次最少购买多少(需求数量<最小批量，最后采用最小批量大小)
最大批量大小：每次最多购买多少
舍入值：按舍入值倍数进行计算数量(整数倍)
固定批量大小：每次采购固定数量
安全库存：备份/备件
独立/集中：
1 仅个别需求-->MTO
2 只汇总请求-->MTS
动态安全库存：实现特殊的供应关系，比如每次多备几天的需求
注意：
1.配置存储地点库存是否参与MRP计算--->后台配置-->定义每个工厂的仓储地点MRP-->配置为1则MRP计算不考虑
2.配置物料在某个存储地点中的库存不参与/参与MRP计算-->MMSC-->选择配置(MMSC中的优先级高)
四、MRP时间计算逻辑分析
自制件之MRP日期计算
自制生产：
1.未清日期：是指计划订单转换生产订单的期间，也就是说计划转换日期需要比开始日期提前几天，未清日期到开始日期之内的时间用于计划订单转换订单开始日期-计划边际码中的未清(考虑工厂日历)
2.结束日期：开始日期+物料主数据中的自制生产时间(需求日期-收货处理时间)
3.开始日期：结束日期-物料主数据中的自制生产时间(考虑工厂日历)
4.未清日期：开始日期-未清期间(考虑工厂日历)
5.可用MRP日期：订单结束时间+物料中的收货处理时间(考虑工厂日历)
采购件之MRP日期计算
外部采购：
1.交货日期：需求日期-收货处理时间(考虑休息日)
2.批准日期：交货日期-计划交货时间(不考虑休息日)-采购处理时间
3.可用日期：交货日期+收货处理时间(考虑休息日)
日期的传递
日期传递：产成品结束--->产成品开始--->半成品结束--->半成品开始--->原材料结束--->原材料开始
注意：
1.物料主数据中的批量大小用于设置是否按周期合并需求数量
批量大小设置
2.按库存生产时EX与TB结果一致
3.按订单生产时EX会每个需求对应一个订单，而TB会按天进行合并生成一张订单
4.在MD04中供给始终在需求之上
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