首先我要声明，如果采购电子元器件的数量已经达到100K以上的级别，基本上下面的内容可以全部忽略掉，这个很好理解，电子物料的采购价格和采购数量成反比，加上一些付款期限的因素，采购人员可以很轻松地进行议价，从而实现电子物料采购成本的压缩，所以在我看来，真正需要关注的反而是那些数量较少，价格确很敏感的电子物料采购过程。
拿我最近帮客户生产的一批PCBA来说就是一个典型的量少，成本要求比较高的例子，整个BOM内部包含50多类，大约300多颗电子物料，加工数量100套，也就是说需要采购大概30000颗元器件，这个数量似乎很吓人，但是里面绝大多数是贴片电阻、电容，而这些物料的成本相对于芯片而言几乎可以忽略。
按照最初的利润成本估算，我需要将单套物料成本压缩到150元以内，可是很不巧的是原本只有30元的一颗3.0HUB芯片由于缺货，价格涨到了95一颗，这一下子打乱了我原本的计划，多出来的60多块怎么压缩在那几天里成为了我的主要目标，当然办法还是有很多的。
我的第一个办法是搜索所有的电子物料平台，然后将所有的物料的价格相互比较，然后搜索3年期以内物料的最低价格，这里要解释一下，一般电子物料分为当年期物料和往年期物料，新料的价格自然会比老料的价格高一些，而通过以往的加工经验，物料在3年以内，从实用和性能的角度上看几乎没有差别，选用老物料对于中小批量产品生产来说是比较划算的，通常可以节省30%以上的钱。
第二个办法是元器件的可替换型号筛选，这个需要有一定技术背景的人来操作，如果恰好你是设计人员，那再好不过了。作为设计人员我在设计电路原理的过程中先按照最大性能裕量原则进行元器件的选型，打个比方，一个电源芯片的输出为3.3V，理论上输入只要大于5V即可，我会按照10V输入标准来设计前端电路，这么做也是为了在突发高电压输入的情况下确保电路的可靠性，但是当电源输入不会出现极端情况的条件，我们可以降维使用其他低成本、同封装的物料，这样就又可以节省一部分开支。
通过上面两个步骤，在通常情况下，你会很容易实现成本压缩，但是如果我们可以再向前走一步，也许会实现一些意想不到的收益，其中一条就是常用物料的集中采购，每个月按照上月出货量和下月计划出货量进行评估，集中采购一些低值易耗元器件，这样会进一步节省一部分费用和采购时间，同时在当前电子物料比较短缺、芯片价格持续上涨的背景下，积攒一些常用物料，未雨绸缪是最佳选择。
当然，有一些公司习惯于将很多的工作转嫁到代理商或是贸易商身上，采取打包采购的原则去压缩采购价格，但是这里面需要评估一下数量和代价的问题，以我对于贸易商和代理商的了解，对于小规模物料，他们收取的费用是比较高的，而且也会存在一些发票税点的问题，打个比方，贸易商从别家拿货给对方开具13%的票，然后将所有物料备齐，再卖给终端采购人员，他们会在原采购价格的基础上再增加比如13%票据费用，然后加上利润和管理费用，最终的价格会远高于原价，所以我的观点是对于小批量产品，工作做细一些，多费一些功夫找物料采购渠道是很值得的。
好了，这篇文章的内容发货联盟就和大家分享到这里，如果大家网络推广引流创业感兴趣，可以添加微信：80709525 备注：发货联盟引流学习； 我拉你进直播课程学习群，每周135晚上都是有实战干货的推广引流技术课程免费分享！
