采购物料一旦出现问题，就会影响运营、生产的进程，这个时候就需要采购人员进行反思，采购质量问题的根源是什么？
下面以发展物料问题的时间节点进行倒推，原因剖析有以下几个：
- 上线后才发现物料质量问题，需退料、补料，这说明入场检验存在严重问题；
- 供应商编码、进场物料批次、产品数量、规格等标识不明确，影响验收；
- 包装不合适，导致物料在运输过程中受到损害，从而影响质量；
- 检验标准与物料认可标准、供应商生产标准不一致；
- 供应商制程质量控制不到位，关键流程缺乏专业品控，质量作业指导不清晰；
- 供应商的供应商产品物料有问题，导致制造出的产品有质量问题；
- 采购方抽样质检，检测具有不完全性，物料容易出现偶然性质量问题。
仔细来看，影响物料质量的因素竟然有这么多，而改善现状离不开企业体系的优化，在体系健全的企业，质量管控要贯穿企业内外部全流程，而现实中大多数中小型企业的质量部门只会单纯地从专业角度判断物料的质量，没有体系性的究其原因并解决问题。
下面，提出三个要点帮助企业解决采购质量问题，以控制交期，保证生产、运营正常进行。
1、制定标准沟通话术
采购企业应该与供应商保持共同的沟通语言、标准，最好形成标准的书面文件。
另外，除了最基本的规格参数、检验项目、认证等，部分特殊物料的公差、色差、运输包装、生产包装要求也要进行相应的允许验收范围规定，及时根据具体的物料来调整标准要求，这样采购企业严格按照新标准进行验收。
为了确保供应商能够满足要求，采购企业还可以在早期介入产品开发，监督供应商在厂内落实标准和要求，这样在工艺上的质量问题也能大大避免。
2、执行要落地
根据物料特性，涉及到定制技术时，应在供应商首批量产之前，深入贯彻供应商生产制程，尤其是关键控制点，以确保所交物料的合格性。
缺乏品质控制体系、流程和规范是大多数中小企业的现状，企业内部各自为政，彼此间没有足够的沟通，最终的结果就会导致采购的物料不是生产所需，所以品控体系必须在企业内落实。
3、建立反馈机制
质量管控的目标是尽可能控制异常发生，根据企业的情况，建立起质量反馈机制，一旦质量问题出现，即刻触发，进行问题原因的追查，及时解决问题和持续跟踪，出现问题的供应也要进行相应的惩罚规定，以此减少物料质量问题发生的频率。
中小企业供应商质量管理体系缺失，造成的直接后果就是，质量问题发生时要么就罚款、更换供应商，要么就是换货，缓慢处理，问题永远无法根治。
采购要保障质量的前提是落实质控体系，从以上三个方面全面建立采购质量问题反馈、处理、修正的改善体系，以确保交期可控。
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