经历31年发展，华龙PE功能膜产品可谓琳琅满目，包括：环保HBPE膜、药包PE膜、易撕膜、易揭膜、低气味系列、抗菌膜、乌冬面专用膜、液体包装用膜、抗酸碱、酒精系列、耐寒膜、充气包装系列、粉剂包装系列、农药乳油膜、软管系列、冷套膜、保护膜、高温蒸煮ＣＰＰ＆ＣＰＥ、高透明CPP等，广泛应用于各个领域。
这些功能强大的薄膜，无一不体现了华龙强大的研发实力和生产质量控制能力，深入了解这些薄膜的功能和研发过程，会深深认同文总的观点：
吹膜，是一个行业，千万别把吹膜只当成一个工序！
吹膜，吹好膜，技术复杂性不容小觑
文总坦诚笑言：如果我们只是单一地做复合膜，20年前企业就坚持不下去了。可见这一行业竞争之激烈。虽然竞争激烈，但是这一行业的技术复杂性不容小觑，要生产出一个令客户满意的产品，背后需要做大量的研发测试工作。
目前华龙有200多位员工，其中研发团队就有30多人，而品质管控又有20多人。同时，华龙把吹膜机拆分成了12个关键工艺部件，每个部件都培养了一个专精于这个细节的专家。而对于操作吹膜机的一线员工，华龙更是设置了7级考核制度，每升一级都需要培训、考核，每晋升一级都要经过理论和实操考核两个考试，达到4级以上基本就可以过上体面的生活了，但是必须具有5年的工作经验，对于这些技术人才，华龙从来不会吝啬支付优厚的薪资待遇。
在硬件设施方面，除了拥有一流的吹膜设备，华龙还有400立方米的原料储罐，100%封闭储存，真空送料，自动混料，杜绝二次污染，只为确保华龙薄膜的安全高效；配备德国在线瑕疵检测装置、德国在线厚薄检测装置，设备智能自动化纠正系统，只为确保华龙薄膜的稳定可靠；推行6s管理，10000平方米洁净车间，万级无尘，局部千级全封闭管理，多道先进净化处理系统，只为确保华龙薄膜的洁净卫生。
?品控方面，从热封、摩擦，透光到拉力无数次的反复测试，只为确保华龙薄膜的品质如一；华龙实现来料检、首件检、过程检、成品检，每卷料会保留半年备追溯；每批次产品会保留1年备追溯。
在原料采购方面，华龙与世界知名的石化企业埃克森美孚、陶氏、沙特基础工业公司（SABIC）、LG化学、三井、SK化学等建立了长期友好的技术合作，因此，对于特殊原料，华龙有稳定可靠的供应，从源头确保产品品质。
现在，华龙生产的光学保护膜，晶点极少，可以做到1000平方米薄膜中，大于0.5mm的晶点不超过8个，并且产品质量做到高度一致性，因此，华龙目前在中高端保护膜基材领域的市场占有率已经超过30%，逐步取代日本进口产品。
从上千个牌号中精准选中自己需要的原材料、对吹膜设备和工艺专业把控、强大的研发团队、对品质精益求精，这就是华龙31年深耕吹膜的经验，说到这，还有谁会觉得吹膜是一件简单的事情呢？
在软包行业，有些上规模的彩印企业很多都配套了吹膜设备，对此，文总认为：专业人必须做专业事！如果企业的研发实力、生产规模达到了行业的龙头地位，自己吹膜无可厚非。但同时也要注意：千万别把吹膜当成一个工序来对待，吹膜是一件超级复杂的事情，简单来说是模具+空中成型，涉及高分子材料、流体力学、空气动力学、机械电子等多个学科，需要企业投入庞大的研发资金和技术储备，才能做好吹膜这件事。
如果企业只是本着节约成本的想法购买吹膜设备，但是对吹膜技术掌握不到位的话，文总建议还是不要轻易踏足这一领域，因为行业内就有这样的失败案例：上了很好的设备，结果因为不懂技术，做不好PE膜，设备投资付之一炬，造成了无谓的资金、人力和时间成本浪费，得不偿失。
越是深耕PE吹膜领域，越是觉得技术的深不可测和太多的不可控因素，这是华龙的深刻体会。
最近，江门市也在限电限产，对于其他企业来说，又是一个不可承受的巨大压力，而华龙早就未雨绸缪，2017年就已经在厂房屋顶安装了太阳能背板，随后又在2019、2020年安装了第二期、第三期，目前装机量已达5兆瓦，在江门限电的时候，华龙自己就可以供应部分用电，轻松应对，而且每生成一吨华龙薄膜，相当于减少10千克碳排放，华龙已迈入低碳环保的生产行列。
心怀梦想，向着绿色环保的发展方向砥砺前行
200多位合作伙伴，40项专利技术，30多个应用领域，这一切并没有让华龙感到满足，从而停止探索的脚步！未来的发展方向肯定是环保、低碳，不仅仅是用太阳能，华龙产品的研发方向也会是绿色、环保。“在PE薄膜领域，华龙已经奔跑了31年，我希望能再跑20年，然后交给下一代延续更多的20年，并最终把华龙做成百年名企，为业界提供更多PE功能膜精品”！这是文总发自肺腑的殷切希望。
31年坚守只为做好膜，细微之处精雕细琢！这就是华龙成为PE吹膜领域领军企业的秘诀所在！我们衷心祝愿华龙在文总的带领下，不懈努力，持续创新，超越自我，追求卓越，打造更多PE新品、精品，为软包装可持续发展提供强大助力！??
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